Огнезащитная краска по металлу ВУП-2

Настоящая технологическая инструкция распространяется на производство работ по нанесению огнезащитной краски ВУП-2 на поверхность металлических конструкций внутри жилых, общественных и производственных зданий и помещений с не агрессивной средой, а также конструкций, находящихся на открытом воздухе под навесом.

Покрытие, образуемое краской огнезащитной ВУП-2, повышает предел огнестойкости металлоконструкций различных объектов, что удостоверяется Сертификатами пожарной безопасности.

Огнезащитное действие краски ВУП-2 заключается в эндотермическом отъёме тепла и многократном утолщении покрытия при температуре свыше 200 ⁰С, сопровождающемся снижением коэффициента теплопроводности.

Покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства при относительной влажности воздуха не выше 85 % в диапазоне температур от минус 60 ⁰С до плюс 60 ⁰С при соблюдении требований настоящей технологической инструкции и качественном выполнении работ.

Покрытие сохраняет свои свойства при воздействии распыленной воды или средств огнетушения при учебном или аварийном включении автоматических систем пожаротушения.

Покрытие на основе краски ВУП-2 может применяться в производственных помещениях зоны контролируемого доступа атомных электростанций (АС), в которых периодически проводятся работы по дезактивации, с нанесением защитного слоя дезактивируемой эмали ЭП-1155Д по ТУ 2312-020-29346883-2007 или краски ЭПОКОР 502 В по ТУ 2316-018-29346883-2007.

Перечень нормативных документов, на которые даны в технологической инструкции, приведен в приложении А.

1 МАТЕРИАЛЫ

При проведении работ по нанесению краски огнезащитной ВУП-2 (далее - краска ВУП-2) используют материалы, приведенные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование материала	Обозначение документа
Краска огнезащитная ВУП-2	ТУ 2316-002-48357289-2001
Вода хозяйственно-питьевого водоснабжения	-

2 ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Оборудование и приспособления, необходимые для подготовки и нанесения краски ВУП-2, приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование оборудования	Обозначение документа	Назначение
Агрегаты высокого давления поршневого типа, производительностью не менее 8 л/мин и рабочим давлением до 250 ати	По технической документации изготовителя	Для нанесения краски ВУП-2
Кисти малярные	ГОСТ 10597	То же
Толщиномер типа Константа К5, MEGA CHTCK FN	По технической документации изготовителя	Для контроля толщины покрытия
Миксер или электрическая дрель с мешалкой	То же	Для перемешивания краски ВУП-2
Щетки металлические	То же	Для подготовки поверхности
Шпатели стальные	То же	То же
Измерительные гребенки, диапазон измерения от 25 до 1300 мкм	По технической документации изготовителя	Для измерения толщины сырого слоя покрытия

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1 Краска ВУП-2 пожаро- и взрывобезопасна.

3.2 При применении краски ВУП-2 должны соблюдаться общие требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, гигиенические требования к организации технологических процессов в соответствии с СП 2.2.2.1327-03, а также типовые правила пожарной безопасности промышленных предприятий.

3.3 Краска ВУП-2 мало токсична и относится к классу опасности 3 по ГОСТ 12.1.007. Токсикологическое действие краски ВУП-2 обусловлено свойствами входящих в нее компонентов.

3.4 Все работы с краской ВУП-2 должны проводиться в помещениях оснащенных приточно-вытяжной и местной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021, или при естественной вентиляции, обеспечивающих ориентировочно безопасные уровни воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны в соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.2.5.1314-03.

3.5 При выполнении работ по повышению предела огнестойкости металлоконструкций следует руководствоваться требованиями СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство” и правилами техники безопасности, действующими на объекте.

3.6 При работе с оборудованием, предназначенным для перемешивания и нанесения краски ВУП-2, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

3.7 Персонал, занятый подготовкой и нанесением краски ВУП-2, должен быть обеспечен специальной одеждой и обувью по ГОСТ 12.4.099, ГОСТ 12.4.100 и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011: для защиты органов дыхания – респираторами ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, для защиты органов зрения – очками по ГОСТ Р 12.4.230.1 для защиты кожи рук – резиновыми перчатками по ГОСТ 20010 или хлопчатобумажными - по ГОСТ 5007, для защиты головы – касками строительными по ГОСТ 12.4.087.

3.8 При попадании краски ВУП-2 на открытые участки кожи ее необходимо смыть с мылом под струей воды и кожу смазать вазелином по ГОСТ 3582 или защитным кремом для кожи.

3.9 При попадании краски ВУП-2 в глаза следует немедленно промыть их струей воды, а затем обратиться к врачу.

3.10 Во время работ по подготовке и нанесению краски ВУП-2 запрещается курить и принимать пищу.

3.11 По окончании рабочей смены персонал должен вымыться под душем с мылом, прополоскать рот водой и сменить одежду.

4 ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ ВУП-2 НА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ

4.1 Подготовка краски ВУП-2

4.1.1 Краска ВУП-2 поставляется на место производства работ в готовом виде.

4.1.2 Подготовка краски ВУП-2 заключается в перемешивании состава и осуществляется на месте производства работ перед нанесением.

4.1.3 Перемешивание краски ВУП-2 производится миксером или электрической дрелью с мешалкой в течение 3-5 мин до образования однородной массы. При перемешивании вязкость краски уменьшается.

4.1.4 При необходимости получения однослойного покрытия толщиной 100-200 мкм состав допускается разбавлять водопроводной водой, не более 10 % от массы краски. Добавлять воду следует последовательно (небольшими порциями по 1 % к массе краски) при тщательном перемешивании состава до получения однородной массы. Температура используемой воды от 18 °С до 25 °С.

4.2 Подготовка поверхности металлоконструкций

4.2.1 Металлоконструкции, подлежащие окраске, должны отвечать требованиям, предусмотренным ГОСТ 9.402, СНиП Ш-18-75.

4.2.2 Металлическая поверхность должна быть сухой и чистой. Перед нанесением краски ВУП-2 поверхность должна быть очищена от всех видов загрязнения: пыли, продуктов коррозии, отслоившейся старой краски или грунтовки.

4.2.3 При необходимости поверхности металлических конструкций обезжиривают пожаро- безопасными техническими моющими средствами КМ-1, КМ-2, КМР-2 по ТУ 38-10796-76, этилцеллозольвом по ГОСТ 8313.

4.2.4 Перед нанесением краски ВУП-2 поверхность металлических конструкций должна быть защищена одной из следующих грунтовок:

- ГФ-021 по ГОСТ 25129;

- ФЛ-03К, ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109;

- ЭП-0010, ЭП-0020 по ГОСТ 28379;

- возможно применение антикоррозионных грунтовок на основе эпоксидных, полиуретановых, винилхлоридых, акриловых связующих толщиной 30-50 мкм.

4.3 Нанесение краски ВУП-2

4.3.1 Краска ВУП-2 может наноситься на поверхность металлических конструкций с помощью кистей и окрасочных агрегатов высокого давления.

4.3.2 Общая толщина огнезащитного покрытия после высыхания должна соответствовать проектной толщине.

4.3.3 В зависимости от способа нанесения толщина одного слоя высохшего покрытия может составлять 100-500 мкм при нанесении при температуре (20±2) ºС и влажности не более 80 %.

4.3.4 Продолжительность сушки каждого слоя – не менее 6 часов при температуре (20±2) °С. Продолжительность межслойной сушки при других температурах определяется по степени отверждения: при прикосновении на покрытии не должен оставаться след.

4.3.5 Нанесение краски ВУП-2 должно осуществляться при температуре окружающего воздуха не ниже 2 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.

Запрещается наносить краску ВУП-2 при температуре окружающей среды ниже 2 ºС и при наличии следов влаги (капель воды, росы, наледи) на поверхности металлоконструкций, подлежащих окраске.

4.3.6 Теоретический расход краски ВУП-2 на 1 мм толщины высушенного покрытия составляет 1,8 кг/м².

4.3.7 Практический расход краски зависит от конфигурации защищаемой конструкции, метода нанесения и может увеличиться на (15-55) %.

4.3.8 Для придания защитно-декоративных свойств огнезащитному покрытию и при эксплуатации покрытия в условиях повышенной влажности допускается нанесение финишного слоя лакокрасочных материалов: перхлорвиниловых, сополимерных винилхлоридных; материалов на основе хлорсульфированного полиэтилена, на основе акриловых дисперсий (краска «УХРА-1505») толщиной 40-60 мкм или пентафталевых, эпоксидных, полиуретановых толщиной 30-50 мкм.

4.3.9 Защитно-декоративный слой наносится после полного высыхания огнезащитного покрытия, но не ранее чем через 48 ч.

4.3.10 В производственных помещениях зоны контролируемого доступа атомных электростанций, в которых периодически проводятся работы по дезактивации, после нанесения огнезащитной краски ВУП-2 наносят 1-2 слоя дезактивируемой эмали ЭП-1155Д или краски ЭПОКОР 502 В по ТИ 015-2010 или ТИ 041-2009 соответственно.

4.3.11 В конце каждой смены оборудование и инструменты, используемые в работе, должны быть промыты водой до полного удаления краски.

4.3.12 Выдержка готового покрытия перед сдачей в эксплуатацию составляет:

- при температуре воздуха выше 15 °С - не менее 5 суток;

- при температуре воздуха ниже 15 ºС - до 15 суток.

5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

5.1 Контроль качества работ по нанесению огнезащитного покрытия на металлоконструкции осуществляется при выполнении каждой операции.

5.2 Контролю подлежат:

- качество поверхности перед нанесением покрытия;

- качество и толщина покрытия.

5.3 Качество подготовки поверхности перед нанесением покрытия проверяют визуально. При этом проверяют:

- отсутствие грязи, ржавчины, окалины, жирового загрязнения;

- отсутствие не загрунтованных участков.

Приемку подготовленной поверхности оформляют актом на скрытые работы.

5.4 Качество огнезащитного покрытия после высыхания контролируют визуально. При этом проверяют:

- целостность покрытия;

- отсутствие трещин;

- отсутствие вздутий, отслоений, осыпания;

- отсутствие незащищенных участков поверхности металлоконструкции.

5.5 Толщину сырого слоя огнезащитного покрытия сразу после нанесения краски ВУП-2 измеряют с помощью измерительной гребенки.

Толщину сухого покрытия (через 3 суток после нанесения) контролируют с помощью толщиномера типа Константа К5, MEGA CHTCK FN или любой другой марки с погрешностью измерений не более 0,01 мм. Толщину слоя покрытия измеряют по поверхности каждой конструкции с интервалом 1 м.

5.6 Контролю и приемке подлежат 100 % площади покрытия. По результатам контроля качества производства работ по нанесению краски ВУП-2 составляют акт замера толщины покрытия.

При нарушении требований 5.4 данной инструкции и при толщине покрытия меньше толщины, указанной в проекте, выполненные работы приемке не подлежат. Все дефекты, обнаруженные при контроле, должны быть устранены, после чего покрытие подвергается повторному контролю качества.

6 ПРАВИЛА РЕМОНТА ПОКРЫТИЯ

6.1 При наличии дефектных мест (отслоений, вздутий, трещин, осыпаний и др.) их исправляют следующим образом:

- удаляют дефектные участки покрытия;

- зашкуривают и обеспыливают поверхность;

- на дефектное место наносят покрытие согласно 4.3 настоящей инструкции.

6.2 Слои вновь наносимого покрытия должны перекрывать прилегающие слои качественного покрытия не менее чем на 20 см по периметру.

6.3 При необходимости увеличения толщины покрытия достаточно нанести очередной слой краски согласно 4.3 настоящей инструкции.

6.4 При обнаружении в процессе эксплуатации дефектов или повреждений покрытие исправляют согласно разделу 4 настоящей инструкции.