КО-88

ГОСТ 23101-78

Эмаль КО-88 предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до +500°С.
Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

	По нормативному документу
Внешний вид	ГОСТ 23101-78	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм, при температуре (20±0,5)°С, с, не менее	ГОСТ 23101-78	13
Прочность пленки при ударе, выдержанной в течение 3 ч, при температуре (500±5)°С, см, не менее	ГОСТ 23101-78	50
Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более при температуре (150±5)°С	ГОСТ 23101-78	2,0
Прочность пленки эмали при изгибе, мм, не более	ГОСТ 23101-78	3
Стойкость пленки к действию бензина при (20±2)°С, ч, не менее	ГОСТ 23101-78	2
Интервал рабочих температур	По данным изготовителя	-60°С до +500°С
Ориентировочный расход при двухслойном нанесении (в зависимости от способа нанесения).	По данным изготовителя	100-150 г/м2
Рекомендуемая толщина покрытия	По данным изготовителя	35-40 мкм
Рекомендуемое количество слоев	По данным изготовителя	2
Горячее отверждение покрытия после нанесения.	По данным изготовителя
Межслойная сушка при температуре 20°С	По данным изготовителя	0,5 час

1 Подготовка поверхности.

1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.

1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.

1.3 В случае невозможности проведения пескоструйной обработки металла, допускается применение преобразователя ржавчины при эксплуатации покрытия при температуре до 100°С. Если после сушки на поверхности остаются пятна исходной непреобразованной ржавчины, эти места следует обработать составом повторно с последующей промывкой водой и осушением поверхности.

1.4 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

2 Подготовка материала к нанесению.

2.1 Лак КО-08 перед применением перемешивают и выдерживают до прекращения выделения пузырьков воздуха. Эмаль КО–88 готовят смешением 100 частей лака КО–08 и 21 части алюминиевой пудры. Эмаль используют в течение 8 часов после приготовления.

2.2 Эмаль КО-88 перед применением тщательно перемешивается мешалкой до однородности и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.

2.3 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали КО-88 и лака КО-08 должна быть при пневматическом распылении – 13-17 с.

2.4 Вязкость эмали и лака указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2)°С.

2.5 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент (130/150).

2.6 При перерывах в работе эмаль и лак должны храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль и лак необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин.

3 Процесс окрашивания.

3.1 Нанесение лака или эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического распыления, валиком, кистью.

3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

4.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы.

3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см², диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

3.7 Первый слой покрытия лака выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 1,5 час; второй слой – 1 час при температуре (20±5) °С, затем сушат при температуре (100±3) °С в течение 1 часа. Покрытие эмали высыхает до степени 3 при следующем режиме сушки: каждый слой эмали выдерживают при (20±5) °С в течение 30 мин и затем сушат при температуре (150±5) °С в течение 2 часов. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.

3.8 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

3.9 Теоретический расход при нанесении лака КО-08 с толщиной покрытия 35-40 мкм составляет 120-150 г/м² без учета технологических потерь.

3.10 Теоретический расход эмали КО-88 при толщине покрытия 35-40 мкм составляет 100-150 г/м² без учета технологических потерь.

3.11 Расход эмали зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости, наличия навыков работы.

4 Контроль качества.

4.1 Контроль качества лака КО-08 и эмали КО-88 осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

5 Требования безопасности.

5.1 Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмали и лака.

5.2 Токсичность и пожароопасность эмали и лака обусловлена наличием в их составе ароматических растворителей (ксилола, сольвента). Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности (ПДК_рз– 150/50 мг/м³).

5.3 При нанесении эмали или лака на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали и лака, должны пользоваться резиновыми перчатками, газопылезащитными респираторами.

5.4 Запрещается производить нанесение эмали или лака в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

5.5 Эмали и лаки относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в их составе. При работе с ними необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.

5.6 В случае загорания эмали или лака необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

6 Условия хранения.

6.1 Лак КО-08 и эмаль КО-88 хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40°С до плюс 40°С.

Дополнительная информация о термостойких эмалях и лаках представлена в статье "Термостойкие эмали и лаки"

Назад в раздел